今年以来，陕北矿业公司紧扣“提质增效年”主题，深入践行“四种经营理念”，将“三品”建设与煤质管理作为提升核心竞争力的关键抓手。从井下采掘面到地面洗选车间，一场围绕“增品种、提品质、创品牌、提块煤”的行动在全公司全面展开。

从“有啥卖啥”到“要啥有啥”

“求木之长者，必固其根本。”年初的“三品”建设专题会上，公司领导的这句话点出了“增品种”的分量——不是选择题，而是必答题。

走进孙家岔龙华煤矿筛分车间，三层振动筛有节奏地跳动着，原煤被精准地分成0-4mm、4-8mm、8-15mm三种粒度级。“以前这些末煤只能混在一起卖，现在不一样了，针对不同行业进行个性化深度定制。”该煤矿生产技术部部长王力表示。龙华人管这叫“末煤定制化”，说白了就是“客户要什么，咱就有什么”。

韩家湾煤矿则打起了煤泥的主意。洗选产生的煤泥，过去是让人头疼的“废料”，如今通过压滤、破碎，摇身一变成了混煤的“增效剂”。今年前两个月，4-2煤回采期间块煤产出率达到34%，比计划高出整整两个百分点。数字背后，是从“我们有什么”到“市场要什么”的精准对接。

把块煤从破碎边缘“抢”回来

在孙家岔龙华煤矿，采煤机滚筒曾经是块煤的“头号杀手”。高速旋转的截齿把不少本该成为“块煤”的原煤撕成了碎末。2024年，该煤矿给采煤机换上了定制的“球形滚筒”。技术人员反复调试，截割线的角度、截齿的排布密度，全部根据302盘区的煤层硬度重新设计。效果立竿见影，块煤机械破碎率降低了约15%。

煤从井下到地面，要经历七八次转载。每到一处，都是一次“生死考验”：从几米高的落差砸下去，再结实的块煤也得摔散架。该煤矿的解决办法是，在每个转载点装上螺旋溜槽。“就像滑滑梯，不是跳悬崖。”皮带运输队队长高军打了个比方。实测数据显示，块煤下落动能衰减60%以上。

韩家湾煤矿把214204和214205两个工作面拉到一起比了比：同样的回采进度，用了螺旋溜槽的工作面，块煤率高出近两个百分点，矸石率降了三个多点。

让块煤成为效益的“压舱石”

孙家岔龙华煤矿从源头下手，换上定制滚筒、拆了预破碎装置，把破碎机高度调到上限，搞起“先筛分后破碎”，450毫米以下块煤直接旁路输送，截留率提升到90%以上。运输环节，从综采面到地面原煤仓，每一级转载点都装上螺旋溜槽，煤仓里布设双螺旋溜槽，推行高位动态管控。让煤“走滑梯，不跳悬崖，摔不碎”。

在洗选环节，孙家岔龙华煤矿新增浅槽分选系统，15毫米以上块籽煤100%回收；韩家湾煤矿则搞起二次精细化筛选，连10-13毫米的小块煤也“捞”了回来。此外，韩家湾煤矿还组建了一支“盯梢队”：安检员、瓦检员、调度员凑到一起，井下现场、地面视频两头盯着，谁让顶板漏了矸、谁把矸石混进煤流，当天通报、当月兑现。“班考核、日通报、周统计、月兑现”，把煤质和工资绑在一起。

从“多出煤”到“出好煤”，从“卖资源”到“卖品质”。陕北矿业用一吨吨块煤证明：只要路子走对了，地下沉睡的乌金，也能变成含金量十足的发展答卷。（薛效承）