一直以来，孙家岔龙华煤矿积极践行“四种经营理念”，牢固树立“向管理要效益”的导向，聚焦机电设备全流程管理，秉持“节支降耗”过紧日子的思路，持续提升设备综合效能，为矿井高质量发展注入持续动力。

高频检查，把隐患“揪”出来

“各组人员到位，按计划今天重点排查2盘区，务必做到严格、细致、务实。”机电科张诚在检查前这样强调。上午9时，井下各区队电工于井口广场集合，8月份电气设备精细化检查全面启动。该矿推动机电管理由“标准化”不断迈向“精细化”，建立“专项检查+动态巡查+区队互检”三重机制，系统提升管理精度，保障机电设备平稳运行。

1至6月，该矿累计开展4次专项检查、4次交叉互检及78次电气动态巡查，共查出隐患1227条，已全部落实整改，进一步夯实现场安全基础。

严抓细管，把故障“压”下去

生产设备是煤矿高效运转的“火车头”，其运行状态直接关系到全矿生产节奏。

综采队定期检测刮板磨损量、链条伸长量、截齿与齿套磨损程度，并系统开展油脂检测，通过预防性维护实时掌握设备健康状态，精准制定维修策略。实施半年多以来，未发生刮板断链事故，截齿丢失率同比降低65%。

该矿严格执行设备“四检”制度，完善设备健康档案，实现故障闭环管理。维修过程中落实专岗质检，建立维修日志，实现全程可溯源。机电科还对安装完毕的设备进行联合验收，确保安装质量。多项举措协同推进，设备故障率显著下降。

创新攻坚，把难题“破”开来

面对制约矿井发展的瓶颈问题，该矿积极引入新技术、新方法，推动管理创新，保障机电系统安全可靠运行，最大限度减少生产影响。

在掘进工作面局部通风机供电方面，该矿对主、备电源实施升级，实现双专线供电，显著提升通风系统本质安全水平。

针对电缆故障排查，煤矿引进电缆故障诊断仪，将平均查找时间缩短至原先的三分之一。以往令电工困扰的故障点定位，如今一人即可快速完成，大幅提升检修效率，减轻劳动强度。

此外，机电科统一规范井下巷道交叉口、硐室口的电缆敷设方式，通过巷顶加装E型支架予以固定。这项微创新从根本上杜绝了车辆碰损电缆的风险，消除安全隐患。

通过精细化管理与技术创新的深度融合，孙家岔龙华煤矿机电设备管理效能不断提升，为安全高效生产奠定坚实基础。未来，该矿将继续深化管理改革，为高质量发展注入新动能。（卢记记）