今年以来，孙家岔龙华煤矿以机电设备完好整治、一通三防专项整治、安全生产标准化提升整治三大专项行动为突破口，坚持问题导向、靶向发力，推动矿井本质安全水平再上新台阶。

向细处精管，设备运转更高效

设备稳则生产顺。孙家岔龙华煤矿将机电设备完好整治作为稳产高效的“先手棋”。针对大采高工作面设备运行强度大的实际，煤矿为每一台核心设备建立起全生命周期“健康档案”。

“过去刮板断链、截齿丢失是影响生产进度的老毛病，现在我们有了精细化的‘体检单’。”机电科负责人介绍。

该矿明确细化了刮板链伸长率测量周期、油脂化验周期、截齿更换标准等关键指标，推行“专人监督+厂家介入+动态检测”的联合管控模式。链轮厂家每月检测链轮磨损，滚筒厂家每半月测量截齿齿套配合尺寸，厂家技术人员与矿上维修团队形成了良性互动。

在皮带运输系统，安全防护再升级。井下10条主要胶带机下带统一加装跑偏保护装置，从源头消除了皮带摩擦机架引发火灾的隐患。同时，建立起“专项检查+动态巡查+交叉互检”立体排查机制，累计排查整改隐患541条，形成发现问题到销号清零的完整闭环。

向深处治理，防灾体系更可靠

在一通三防专项整治中，孙家岔龙华煤矿坚持“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，推动防治模式由被动应对向主动预控转变。

由总工程师牵头的专项工作组，对全矿井通风系统开展拉网式大排查，动态调整风量分配，确保系统稳定可靠。在303盘区开口施工中，煤矿首次引进干式除尘风机，实现了粉尘的高效收集与干粉化排放。

“现在掘进工作面的空气质量和以前完全不是一个概念，视线好了，工友们干活的精气神都不一样了。”综掘一队掘进机司机反馈道。

防灭火方面，综采工作面阻化剂材料的更换和自动喷洒系统升级改造后，实现“移架即喷洒”，精准控量、均匀覆盖，单日材料成本较之前节省1.6万元。同时，操作人员不再需要长时间守在喷洒设备旁重复作业，劳动强度明显降低。

向实处对标，现场面貌更规范

井下现场提档升级。以采掘“七条线”管理法为抓手，各工作面严格执行“2359”精品工程创建标准，对巷道成型、管线吊挂、支护质量等关键环节逐项对标。采煤工作面推行设备定位管理，每台设备定点、定标、定责；掘进工作面实施“一米一米推进、一排一排达标”的精细管控，确保标准化建设不留死角。

地面全域同步整治。按照“地面向井下看齐”的标准，对工业广场、材料库房、运输环线、办公生活区域进行全面规范。物料分区码放、管线统一吊挂、设备划定区域，一改过去“重井下、轻地面”的管理惯性，井上下面貌同步提升。

激励机制注入长效动能。围绕标准化常态化保持，龙华煤矿打出正向激励与反向倒逼的组合拳。推行“一月一提升”亮点工程，今年以来累计完成63项特色项目，发放奖励12.8万元。同时将考核结果与绩效收入、评先树优、职务晋升全面挂钩，有效激发了全员参与的内生动力。

三大专项整治既是攻坚战，也是持久战。孙家岔龙华煤矿坚持当下改与长久立相结合，持续巩固三大专项整治成果，以更加坚实的安全生产标准化根基，护航矿井高质量发展行稳致远。（郭光耀）