面对煤炭市场下行压力，今年以来，机电物资管理部深度践行“四种经营理念”策略矩阵，聚焦维修、材料、电费三大核心成本领域，以精准施策破题、以机制创新发力，打出一套控成本、提效益的组合拳，为企业高质量发展注入强劲动能。

从“粗放维修”到“精准施策”

矿井设备维修费作为成本支出的“大头”，是降本增效的关键突破口。今年以来为了有效控制维修费用支出，韩家湾构建了“自主维修-协作维修-外委维修” 三级维修体系，明确水泵、开关等常规设备损坏由矿井区队自主处理，复杂的采掘等设备损坏故障进行外委，自主维修率提升了16%。

同时对于外委设备，实施设备监修全程介入，根据具体维修项目针对性的成立“监修专业”团队，参与拆解鉴定，制定“精准”维修方案，做到“不需要维修的不维修、不需要大修的不大修”，严禁出现过度维修现象，避免了不必要的维修和大修支出。

截至目前，已推动矿井完成自修项目21项、监修项目5项，较年初预算累计节约维修费用300多万元，实现“修得好、花得省”的双重目标。

从“被动采购”到“主动算账”

在物资成本管控上，机电物资管理部跳出“被动采购”惯性，以全链条算账思维优化管理，推动材料费持续下降。一方面，深化“集采+寄售”双轮驱动模式，扩大采掘设备等大宗物资寄售范围，有效降低库存资金占用310万元；同时依托集采比价机制，精准压低工器具等日常消耗性物资购入价格，从源头控制成本。

另一方面，建立“严审核、强管控、硬考核”的物资管理闭环：严格执行“非必要不购置”原则，对物资计划进行全面审核，及时纠偏超量提报问题，避免资金闲置与物资积压；针对管路、胶带等价值高、消耗大的材料，实施“消耗定额动态管控”，推行“材料消耗预警”模式，同步制定接续计划，对超耗单位执行“KPI考核扣减”机制。多管齐下，累计较预算节约材料费175万元，实现物资利用“效益最大化”。

从“无序耗能”到“智慧节电”

在电力成本管控方面，公司始终坚持峰谷电价错峰运行策略。为了做好峰时用电管理，实现效益最大化，公司要求各单位结合生产实际情况精打细算，采取“谷段生产、峰段维修” 。在用电高峰时段，电价较高，要求各单位执行“避峰”用电，进行停产检修，通过时段错配减少高电价支出；同时严格落实峰时用电制度，优化设备运行效率，杜绝空载运行、容量配置不当等浪费用电现象。

此外，大力推动节能设备投入与现有设备优化升级，确保设备始终处于高效运行状态，龙华在风井变电加装SVG动态补偿装置，将功率因数从0.92提升至0.99；韩家湾投入了零散排水点远程集中控制系统，根据巷道积水情况自动投切排水泵，彻底解决传统人工操作导致的“水泵空转”问题。系列举措下，公司电费节支了20多万元，为企业省下“真金白银”。

下一步，机电物资管理部将持续深化三项费用管控，以更精细的管理、更创新的举措，不断挖掘降本增效潜力，为企业应对市场挑战、实现高质量发展筑牢成本“防线”。（陈瑞）