今年以来，孙家岔龙华煤矿综采队从生产小处着手，以解决生产中的问题为导向，炼制“降本、增效、创新”三大法宝，将“四种经营理念”深耕于日常工作的各个环节。 

巧控工时 效能倍增

当第一缕曙光尚未穿透矿井，综采队队长冯艳龙已在会议室铺开效率提升的作战图。他深谙“时间即产量，效率即效益”的铁律，在原有“775”生产模式基础上，创新探索出“7755”交叉作业法，并率先在大采高工作面推行。

“队里的‘7755’生产模式下，咱们检修班现在归到8点班了，整整5个小时专门伺候这些‘铁疙瘩’！不像以前，见缝插针地检修，跟打仗似的。”检修班的武鹏飞感受最为直接。

这一调整精准压缩了设备启停的“空窗期”，设备得以更稳定、持续运行。首月执行就取得97万吨原煤产量的优异成绩。同时，人员轮休更趋合理，有效缓解了疲劳，整体生产效率显著提升。

妙解“漏”题 止损生金

“工作面油脂用量怎么在悄悄爬升？”综采队材料员王彪的日常盘库，敏锐地捕捉到了异常信号。技术员高利峰通过系统分析20203、30208工作面数据，发现每月存在200-300升的操作损耗。正值30208面回撤、30209面安装的关键期，高利峰复盘以往经验，精准定位损耗点，提出在设备列车段新增一节专用油脂箱的方案。

“新油箱真能延长使用周期、摊薄综合成本吗？”在讨论方案时，副队长陈耀辉直接问到关键点。冯艳龙立即组织管理团队深入论证，确认可行后，去年11月方案落地，直至今年5月数据显示，单箱油脂使用周期延长至3-6个月，累计减少损耗2000余升，降本效果明显。

点废成金 质效双升

夜班，煤机司机武佳强发现设备运行中传来异常的震动，仪表盘上煤机动态平衡数据也悄然偏离了正常范围。没有丝毫犹豫，他立刻启动应急响应，停机、闭锁、上报！整套流程干脆利落。在交接班前的最后10分钟，他精准地将故障现象和初步判断传递给了早班检修班，真正做到了“问题不过夜，处置不断档”。

早班检修人员迅速响应，拆解检查后锁定了问题根源，艾克夫采煤机的关键部件——平滑靴磨损严重。按照以往惯例，这往往意味着需要更换整个总成，成本高昂。就在此时，副队长马利伟站了出来，果断打破了思维定式。“换总成代价太大，试试补焊修复磨损面！”他拍板提出了这个大胆又务实的方案。

效果立竿见影！原本使用寿命只有2-3个月的平滑靴，经过这次精心的“修补手术”，硬生生将服役周期延长到了5个月，单次节约成本超过100万元。

孙家岔龙华煤矿综采队用实招、硬招应对“紧日子”，在工时利用、成本管控、资源再生方面取得扎实成效，为公司降本增效和高质量发展贡献了力量。（张瑜）