今年以来，陕北矿业韩家湾煤炭公司紧扣“提质增效年”主线，将精细化管理贯穿于安全生产、经营管控全过程，通过责任再压实、举措再细化、全员齐参与，为企业高质量发展注入强劲动能。

紧盯源头，压实成本责任

今年6月，该公司制定下发《构建“13555”成本管控体系实施方案》，机关部室、基层一线闻令而动，自上而下全面打响精管细控攻坚战，成本管控工作纵深铺开。

“13555”成本管控体系，核心是锚定“数智驱动、精管细控”这一总目标，压实“公司、区队、班组”三级主体责任；搭建“生产技术、机电设备、人力资源、经费支出、工程项目”五大成本管控中心；围绕“源头降本、科技降本、过程降本、政策降本、管理降本”五大方向，细化20项举措；构建起“预算管理、执行管控、差异分析、考核兑现、对标提升”五项全流程闭环管理机制，以最优成本投入撬动最大经营效益。

该公司压实责任链条，将成本指标层层穿透至最小工作单元，材料消耗定额分解到每个班组，实行“班核算、日通报、周分析”，每名职工都成为成本管控的“第一责任人”。“现在下井，大家都会自觉回收每一根锚杆、每一卷胶带。我们都明白，过紧日子才能有好日子。”综采队材料员彭思凯对此深有感触。

同时，依托五大成本管控中心，对生产工艺革新、设备统筹管理、人力资源优化等关键业务实施精细化管理与成本效益分析。常态化召开经营分析会，对各项指标进行多维度剖析，精准定位问题根源，制定改进方案，形成“对标—分析—整改—评估—再对标”的持续提升闭环，推动成本管控工作常态长效。

聚焦现场，深挖效益潜能

进入9月，该公司原煤块煤率稳定达到40%。依托科技降本、源头创效、过程管控多维发力，一系列举措落地见效，激活生产经营创效潜能。

一方面，应用采煤机球形截割滚筒、运输系统螺旋溜槽等，块煤率有效提升；另一方面，洗煤厂技术改造后，将入洗浅槽分选下限由13mm调整至10mm，新增10mm–13mm粒煤产品，块煤率提升近2%，累计掺配混煤超1.3万吨，创收1400余万元。同时，强化工作面液压支架检修力度，科学调控回采高度，有效遏制漏矸、破矸现象，降低原煤含矸率。

立足源头创效，突破传统快掘半煤岩巷掘进工艺，推行煤矸分离与矸石井下充填技术，减少洗选加工与矸石外运费用，节约成本超120万元，掘进煤发热量提升900大卡以上。在214205、214206切眼优化设计排矸巷道，单个工作面可多回收煤炭3000吨，增收150余万元。

该公司严把物资购置、领用、回收三道关口，全面推行线上审批流程，生产类物资较计划节支超600万元；落实设备全生命周期管理，设备故障率同比下降8%；深入开展修旧利废工作，材料回收复用率突破30%；扩大设备自修、工程自营覆盖面，自主开展乳化液泵、真空电磁启动器等设备维修，节省外委维修费用85万元；从严管控专项资金，坚决杜绝无预算、超预算支出，让节约意识真正转化为创效行动。

管理赋能，厚植发展优势

管理是激活内生动力的关键抓手，该公司立足生产经营实际，围绕制度革新、现场管理、合规风控协同发力。

以“提质、提效、提能”为导向，全面梳理现有管理制度，修订印发了涵盖安全环保、财务资产、招标采购、专项资金等领域的规范性制度，常态化开展全员制度宣贯，将制度接入私有云AI知识库，全维度制度体系统一归档、整合入库，确保制度流程真正融入日常、落地见效。

锚定现场管理，各基层区队亮点举措持续涌现。综采队聚焦皮带机头“咽喉要道”，优化清扫装置、防跑偏装置，设备故障率同比下降45%；通风维修队创新推行“721”标准化管理法，将五道密闭墙整合为两道复合墙体，实现“减墙不减质，降本不降标”；安装准备队将废旧锚杆改造成10余种井下实用工具，运用无线液压技术实现支架远程作业，以岗位创新破解现场难题。

此外，该公司把合规内控嵌入生产经营各环节，明确合规管理员职责，优化合同会审、项目验收流程，工程采购严格落实应招尽招，借助信息化手段强化供应商管理；动态开展重点领域合规风险排查，建立风险问题清单与整改台账，推动风险早识别、隐患早处置。（杨楠）