地下岩层藏得深、辨不清、摸不准，是煤矿采掘生产绕不开的老难题。孙家岔龙华煤矿不再靠经验估、凭钻孔探，走一步探一步，而是把功夫下在采掘之前——全面建成高级透明地质保障系统，从数据统管、岩层识别、采掘导航三个方向全线发力，真正把“摸黑采”变成了“透明采”。

数据统管：地质信息汇成“一张图”

早些年，钻探、物探、水文各类地质资料散在各个科室的台账、图纸里，调一份数据要跑好几个部门，各端口更新不同步，不仅耽误工夫，还容易出现偏差。

现在这套高级透明地质系统搭建了统一的地质信息数据库，制图、协同、建模、预警全部纳入一套体系，过去各干各的、数据不对接的老问题，一下就打通了。技术人员不管在办公室办公，还是下井到现场，电脑、移动终端随时都能调取资料，多部门在线同步更新、协同作业，不用再来回跑签核对。

目前全矿地质图件更新效率，比早年应用初级系统时提升了60%以上，数据差错率大幅下降，真正实现一次录入、全矿共享、实时同步。

岩层识别：千米井下做上“动态CT”

干地质的都明白，岩层辨得准不准，直接决定了这套系统好不好用、顶不顶用。这套高级系统融合三维地震、随钻测斜等多源探测数据，构建起覆盖全井田的高精度三维地质模型，煤层、砂岩、泥岩等不同岩层属性，系统都能智能区分。岩层界面识别精度达到分米级，别说是小落差隐伏断层，就连含水层边界、煤层内的夹矸起伏，都能看得清清楚楚。

和早年初级系统一成不变的静态图纸不同，这套高级系统可随采掘进度实时校准参数，巷道掘到哪、工作面采到哪，模型就更新到哪，始终与井下实际工况精准吻合。轻点系统界面，千米井下的煤岩层分布、巷道走向、构造位置、水体范围全部立体呈现，相当于给整座矿井做了一套可随时刷新的高精度“地下CT”。

采掘赋能：智能开采装上“导航仪”

话说回来，系统建得再完善，最终落到安全生产的实处才算数。

安全上的提升最直观。系统将所有隐蔽致灾因素纳入三维模型统一管控，可随采掘进度提前预判导水裂隙、构造导水等风险并自动分级预警，响应时间从以往的小时级压缩至分钟级。2026年以来，依托系统精准预判，矿井已成功处置8处隐蔽导水构造，所有掘进工作面均平稳推进，未因地质异常发生生产中断与安全险情。

生产上的成效也实打实。这套高精度动态模型，成了智能综采、快速掘进的“导航仪”。掘进工作面可依据模型提前优化巷道布置，避开地质异常带，少走弯路；回采工作面凭借精准的煤层数据，指导采煤机动态调整割煤高度，既提高了资源回收率，也减少了设备切割岩层造成的损耗。目前202盘区大采高工作面，回采效率较初级系统应用阶段提升12%以上，地质工作对采掘生产的支撑作用，一线职工都看得见、感受得到。

靠着这套高级透明地质系统，孙家岔龙华煤矿先后攻克了大采高工作面岩层识别精度不足、地质预判滞后等多项技术难题。更关键的是，从初级到高级的系统性升级，彻底扭转了过去“走一步、探一步”的被动采掘局面。如今全矿所有采掘工作面全部实现地质模型动态跟进、风险提前预判，真正做到地下情况底数清、采掘方向不跑偏。过去一线职工盼了很久的“透明开采”，现在已经成了矿井生产的日常常态。（姚江）