今年以来，陕北矿业公司以“五个降本”为抓手，在成本管控上下实功、出实招。一季度，公司各费用中心指标全面完成，关键成本项目节支明显，降本增效取得阶段性成效，为全年目标任务完成奠定坚实基础。

“硬核”数据印证经营韧性与活力

数据是最好的证明。一季度，公司主要成本指标控制在计划线以下，实现了“开门红”。

在生产环节，通过严格计划、加强现场质量管理、深化采购比价等措施，生产材料费较计划节支1.84元/吨。大力开展自主维修和修旧利废，累计完成维修项目276项，回收复用率提升25.63%，修理费节支0.76元/吨，机电材料费较计划节支1.01元/吨。

能耗控制上，通过强化SVC无功补偿设备运维管控，确保功率因数稳定在0.90以上。利用智能系统运维管控，实现主运输系统顺煤流启动常态化运行，开机率达100%，大幅减少设备空转，电费节支0.09元/吨。

管理与人工成本上，完成了2026年度专项资金和重大成本计划的编制、审查与上报工作。从严从紧控制开支，“管理性可控费用”中心实现大幅节支309.10万元，刀刃向内的管理成效立竿见影。

精准发力，打出降本增效“组合拳”

优异的成绩源于扎实的举措。公司坚持问题导向，在关键领域精准施策，打出了一套降本“组合拳”。

向管理要潜力。推进全面预算管理，细化成本核算体系，将预算编制、执行、监控、考核等环节有机结合，确保预算管理的科学性和有效性。以开展树立和践行正确政绩观学习教育为契机，落实陕煤集团《关于开展2026年度所属各级管理机关管理费用预算管控的通知》精神，层层分解成本指标，将费用支出与各单位工资结算刚性挂钩，有效激发了全员“我要省”的成本意识。

向技术要效益。“以前领料凭经验，现在系统算得清。”韩家湾煤炭公司基层材料员道出了物资信息化管理系统带来的变革。该系统与陕煤智慧物流平台深度融合，实现了计划线上精准申报，从源头堵塞浪费。同时，设备全生命周期管理系统的应用，推动维修模式从“被动应对”向“主动预控”转变，设备完好率稳定在96%以上。

向“全员”要活力。“能修不换，能用不弃。”这已成为机电物资系统的行动自觉。一季度，机电物资部门和区队中心维修人员像“老中医”一样，对废旧物资“望闻问切”，累计开展了276项自主维修，回收复用率提升了25.63%。通过自主检修、配件加工等措施，累计节省相关费用超48万元，设备中小修费用较计划节约18.15万元，自主维修能力建设初见成效。

“成本管控没有休止符，降本增效永远在路上。”公司将紧扣“提质增效年”主线，把成本管控持续做深、做细、做实，深入挖掘降本增效潜力点，推动企业发展稳中有进、持续向好。（叶杨）