近年来，陕北矿业公司深入贯彻落实绿色矿山建设要求，聚焦煤矸石减量化、资源化、无害化利用，积极探索井下源头分装分运、智能管控等创新举措，取得了显著的经济效益、环保效益与社会效益。

井下分装分运：让煤与矸石“分道而行”

针对半煤岩巷掘进过程中煤矸混运影响煤质、增加洗选成本的难题，韩家湾煤炭公司在4-2煤东部盘区创新实施井下煤矸分装分运工艺。通过优化施工工艺，顶板沿煤岩交界线掘进，先割煤、后割矸，实现分层截割。同时，对溜煤斗进行三段式改造，加装活动挡板与双向分叉出口，利用手摇装置控制挡板翻转，实现煤流与矸石流的精准分流。原煤接入主运输系统，矸石则导入专用小皮带，经防爆运矸车转运至223103工作面排矸巷进行回填处置。

此项工艺在214205辅运顺槽实施后，掘进期间每米减少矸石外运12.15吨，掘进煤发热量同比提升900大卡以上，煤质显著提高。截至目前，已消纳煤矸石3.5万吨，节约矸石处置费用168万元，掘进煤收入增加1200万元。这一做法实现了煤与矸石在井下的“提前分离、分别运输”，不仅提升了煤炭产品质量，降低了洗选成本，还优化了井下运输与资源利用，为类似条件的矿井提供了可借鉴的宝贵经验。

智能管控平台：实现矸石全流程“云监管”

在推进井下分装分运的同时，孙家岔龙华矿业公司、韩家湾煤炭公司积极引入“智慧+环保”理念，建设煤矸石综合信息智能管控平台。该平台推行固体废物电子联单管理，建立产生、出厂、利用端数字化管理台账，实现矸石从源头到处置的全过程可追溯。

平台还装配车载定位终端，将车辆信息、运输路线、启停状态等数据实时纳入系统监控与动态分析，智能推送异常报警信息，有效防范矸石产生、转移、利用各环节的环保管理风险。巷道中部皮带上方安装监控摄像头后，减少岗位工1人，实现了“少人则安”的本质安全型掘进工作面。这一举措大幅提升了矸石利用的规范化、智能化水平，为绿色矿山建设注入了数字动能。

通过井下分装分运与智能管控平台的协同发力，陕北矿业在煤矸石治理方面形成了“井下源头减量+全过程智能监管”的综合利用模式，减少了地面矸石山污染、运输环节的环境影响以及土地扰动，实现了经济效益与生态保护的双赢。（郑钦月）