截至2025年12月，韩家湾煤炭公司坚持井下“零动火”已累计超过2600天！

连续七年，2600天，62400多个小时……这组令人震撼的数据，正是公司深入践行陕煤集团“严、细、实”安全总要求和“安全第一、预防为主、综合治理”方针的生动写照。

以“破题”思想筑牢安全根基

过去，井下作业时常免不了动用电火焊，但焊花飞舞的背后，事故的幽灵如影随形。“居安必思危”，韩家湾煤炭公司深刻认识到，对于动火作业这类重大风险源，唯有“归零”管理，才能实现本质安全。

井下七年“零动火”的成绩，并非一蹴而就。公司创新实施“1+6工作法”，从顶层设计构建“零动火”作业机制，通过“1个理念引领”和“6项协同举措”，分步推进井下“零动火”作业落地实践。

安全管理需久久为功。公司将“零动火、无火花”要求、标准、流程，深度融入各项安全管理制度、操作规程和岗位责任制，成为不可逾越的红线，对违规动火及执行不力者从严顶格处罚，从而在思想上牢固树立安全优先、技术替代的新理念。

短期安全靠管理，长治久安靠文化。公司将安全视为最高优先级，将井下“零动火”理念融入企业安全文化，通过安全培训、宣传、案例教育等方式，让职工深刻认识到动火作业可能引发的严重后果。在区队、井口、井下，一块块醒目的安全标识牌、警示牌，让职工时刻感受到浓厚的安全氛围，让“零动火”成为一种自觉习惯。

以“无火”工艺重塑作业路径

理念的变革，最终要落到实处。“零动火”的核心路径，是公司集智攻关，大力研发、引进和推广“无火花”工艺，从而实现关键举措、技术、装备的全面升级。

公司坚持超前谋划，凡涉及井下设备安装、调试、检修、回撤等作业环节，都需提前说明“怎么干”，讨论确定作业计划，优化全流程施工措施，优先论证评估“无火花”技术方案，让无火花工具成为“新主角”。

现在，新设备安装不再现场焊接，而是采用模块化组装，关键部位连接用高强螺栓、卡箍替代焊接，搭配矿用气动工具，既保证强度又杜绝火花；“气动锯+液压剪”无火花工具，配合液压扩张器、顶撑设备等工艺，回撤落煤斗、煤机解体等大型设备都能实现“无火拆解”；面对突发设备故障抢修，用液压切割锯替代氧割，15分钟就能完成原本需5小时的“高风险作业”……公司将“零动火、无火花”要求融入井下作业全流程，真正实现从“被动应对”到“主动革新”。

以群策群力夯实长效机制

连续七年的“零动火”奇迹，归根结底是得益于公司构建了全员参与、全过程管控、全方位协同的长效工作机制，形成了强大的安全管理合力。

公司将“零动火”要求深度融入安全管理，建立严格的技术替代评估机制，从设备选型、工艺设计源头严格把关，对违规动火行为“零容忍”。对在“零动火”实践中涌现的先进个人给予激励，充分营造“比学赶超”的浓厚氛围。

充分发挥劳模创新工作室、创客总站、分站等平台作用，坚持“产学研用”一体化创新机制，技术团队深入一线，针对“无火花”技术难题开展专项攻关。公司鼓励职工提出改进建议，积极适应不断变化的生产环境和安全要求，形成持续改进的良性循环。

近年来，基于“零动火”目标，公司涌现出百余项创新成果，构筑了一套覆盖采、掘、机、运、通等各个环节的“零动火”标准化作业流程——无火安装煤矸分运装置，“四种经营理念”落地生根；无火组装10米大跨度检修作业平台，既降本又安全；无火回撤综采工作面，创下“五天一回撤”新纪录……井下作业生态被深刻重塑，高风险作业转变为低风险甚至无风险的可控流程，更为2600余天的安全纪录提供了硬核技术支撑。

截至目前，公司累计减少动火频次100余次，现场作业效率提升40%以上。更为关键的是，“提前介入设计”“模块化安装”“无火花工具包”等技术革新已形成一整套可复制的实践经验。在“零动火”目标的引领下，陕北矿业韩家湾煤炭公司真正走出了一条“技术革新驱动本质安全”的高质量发展之路。（杨楠）